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三合一过滤洗涤干燥机

过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。

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 产品·参数
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工作原理

过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。

三合一过滤洗涤干燥机配备空心螺带式搅拌及设备夹套,均为干燥热媒循环系统,确保物料大程度接受热能,结合无死角翻动结构,大幅提高物料热交换能力,由此干燥效率高出传统工艺1~2倍。


产品概述

1、过滤

将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体,具体应根据固液混合物的特性选择压缩气体。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介质,就不能采用压缩空气,而应选用惰性气体。根据实际经验,制药行业一般产品压滤压力0.2~0.3MPa即可实现过滤,化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力,有的压力达到1.0MPa。



2、洗涤

过滤工艺完成后,需要进行下一步工艺操作,即洗涤。三合一设备罐内装有特制的喷淋装置,可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内,通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构,可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动,使物料得到充分的洗涤,将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。



3、干燥

三合一设备的干燥工艺可以采用热风干燥或真空干燥。采用热风干燥或真空干燥时都必须用洁净的惰性气体,因为干燥过程中会有粉尘产生,要考虑设备操作环境为防爆。目前,三合一设备主流的干燥工艺为真空干燥。影响真空干燥工艺的因素主要是真空度、干燥时间、搅拌桨特性等。

 真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走,使气体分子数减少,隔绝空气,主要适合于易氧化变质的物料,也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下,可以减少物料染菌的机会,或者抑制某些细菌的生长,因此特别适合于无菌物料的干燥。


产品特点

1、系统密闭:过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统,在密闭系统生产操作,能避免毒性物质对空气的污染,同时能减操作人员中毒事故的发生。

2、回收利用:物料与溶剂几乎完全回收,避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费,具有很大的经济效益。

3、多功能一体操作:过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层,从而能进行干燥处理。

4、连续操作:过滤和干燥在一个连续的系统内进行,无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。

5、节约人力:一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。

6、清洗彻底:过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能,滤饼能充分清洗,从而减少排污量降低废水处理成本。

7、清洁生产:多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器,收集干燥后产生的粉尘,可满足洁净型的生产要求。


适用范围

三合一过滤洗涤干燥机是一种集过滤、洗涤和干燥功能于一体的化工机械设备,通常用于化工、制药、食品等行业的固液分离、物料洗涤和干燥作业。这种设备通常将过滤、洗涤和干燥三个步骤整合在一起,能够提高生产效率,减少物料转移过程中的污染和损失。

三合一过滤洗涤干燥机适用的范围包括但不限于:

1. **粉状或颗粒状物料的洗涤**:如化工产品、药品、食品添加剂等,需要通过洗涤去除杂质和多余的溶剂。

2. **泥浆或悬浮液的过滤**:如陶瓷、矿业、环保等行业中,需要将悬浮固体与液体分离。

3. **湿物料的干燥**:如某些化工产品、药品、农产品等,需要通过干燥去除水分以达到特定的含湿量要求。

4. **实验室和小批量生产**:三合一过滤洗涤干燥机体积较小,适合实验室使用或者小批量生产,方便操作和清洗。

5. **对清洁度要求较高的场合**:在制药、食品等行业中,对产品的清洁度有较高要求,三合一设备可以在保证清洁度的同时完成多个步骤。

6. **需要节能和自动化控制的场合**:三合一过滤洗涤干燥机通常具有较好的节能性能和自动化控制水平,适合现代生产需求。

具体适用范围还会根据设备的规格、型号以及用户的实际生产需求而定。在选择三合一过滤洗涤干燥机时,需要考虑物料的性质、处理量、所需的过滤精度、洗涤效果和干燥效率等因素。


技术参数

产品详情

过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。

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